1、確定款式確定所選用的家具，從功能、工藝、材質(zhì)及成本等方面是否合理可實現(xiàn)；2、確定數(shù)量 根據(jù)用戶實際使用需求及房子空間布局確定家具最終數(shù)量。3、確定尺寸根據(jù)房屋空間大小、使用功能、家具的常規(guī)尺寸及家具款式比例等，最終確定家具合適的尺寸。4、確定材質(zhì)根據(jù)客戶的需求、風(fēng)格、顏色、功能、效果、成本確定家具的各種材料。5、簽訂合同付款保障雙方合法權(quán)益，確保項目有序推進。6、確定家具色板客戶對家具顏色的確認，也是作為工廠生產(chǎn)符合客戶涂裝效果的依據(jù)。顏色也確定了家具的用材，因為有的油漆效果和顏色不是所有材料都可以做得到的。7、繪CAD圖便于客戶確認了解工藝細節(jié)、尺寸以及比例是否合理；也作為生產(chǎn)部門對產(chǎn)品用料、結(jié)構(gòu)、工藝、比例的參考，便于直接按CAD圖紙放樣生產(chǎn)。8、審核CAD圖紙對家具產(chǎn)品尺寸、細節(jié)、結(jié)構(gòu)、整體比例、材料標注等是否合理和準確進行審核。9、與客戶確認細節(jié)與客戶確認圖紙，并再次確認產(chǎn)品定位、使用功能、涂裝效果、工藝細節(jié)、用材等。10、下單生產(chǎn)與生產(chǎn)部門對接生產(chǎn)周期、產(chǎn)品細節(jié)、生產(chǎn)要求。包含：用料、工藝、結(jié)構(gòu)、形體外觀、五金、石材等。（備注：生產(chǎn)部需有足夠備料時間。）11、木工放樣木工部參考CAD并結(jié)合彩圖對產(chǎn)品進行1：1比例繪圖樣，形體與結(jié)構(gòu)不合理處進行調(diào)整。12、開料分為實木與板式兩種。要檢查所需木料是否符合生產(chǎn)要求；實木部分將鋸材加工成外形尺寸準確的零件，為凈料加工提供準確的定位基準；板式部分按家具尺寸、結(jié)構(gòu)，選適用板材，開鋸。13、機械加工打孔、銑型、家具各部件加工。板方材膠合、空心板的制造、彎曲、貼面、壓板、砂。14、試裝把家具各部件按結(jié)構(gòu)進行簡易組合，檢查形體、比例、結(jié)構(gòu)是否合理。15、部件機械加工各部件進行精細加工，根據(jù)留紙需雕花部件進行雕花、需裝飾線條處機械鐵鑼線條。16、木身整體組裝實木部分涂膠進行整體安裝固定，膠水凝固穩(wěn)定后，進行各輔助部件安裝加固；板式部分外框架涂膠打釘固定，膠水待干凝固穩(wěn)定后，封邊，進行抽展、柜門各部件安裝調(diào)試。17、打磨基層清理木器表面，磨平磨光在加工過程中出現(xiàn)的局部坑法，保證做油漆時平整度更好。18、局部刮膩子局部刮膩子，填補縫隙釘孔釘眼處，然后磨平。19、底漆底漆是起到封閉和填平的作用。20、滿刮膩子涂裝面較大全部利滿膩子，便于基層更平整，保證做油漆時平整度更好。21、打磨把表面磨平磨光，使表面更平整。22、修色天然木材不同部位都存在顏色的差異，通過修色使到家具整體顏色更一致。23、二遍底漆進一步提升封閉和填平的作用，并增加面漆的附著力。24、磨平把表面磨平，表面的平整度保證面漆平整效果。25、面漆增加硬度、裝飾性，并對底漆起保護作用。26、干燥面漆固化、干透。27、二遍面漆強化漆膜厚度與漆面硬度。28、三遍面漆再次強化漆膜厚庭與漆面硬度，等完全固化干透后進行其它工序的加工。29、軟體加工以海綿、織物為主體的家具。30、裝橡皮帶安裝彈簧起到承托作用，增加舒適度及透氣效果。31、打底布起到承托及平整效果。32、貼棉用海綿膠固定海綿于主體框架。33、面料放樣、裁剪、縫制、邦布根據(jù)貼棉后形體放出紙樣，裁剪面料以及機械縫紉。按照扣工工序把面料固定在主體框架上。34、縫制沙發(fā)墊根據(jù)放出紙樣縫制沙發(fā)外套，分為可拆卸和不可拆卸兩種。35、封底封閉底部起美觀和保護作用36、安裝家具整體試裝，包含：五金、導(dǎo)軌、較鏈、拉手、玻璃、大理石等其它輔助配件安裝。37、成品清潔清潔灰塵、擦除膠水，剪掉軟包線頭，修補油漆顏色。38、驗收成品檢查成品細節(jié)，拍照留底歸檔。39、包裝定制家具的包裝一般采取搖包形式，內(nèi)層用薄厚雙層珍珠棉加護角，外層用瓦梯紙皮包裝，使用封箱膠布固定。另外，大理石、玻璃等易碎家具外層需增加木質(zhì)包裝箱保護。40、出貨。